例如，有些煤礦采用鋼絲繩輸送帶。我們經常發現有時候在使用鋼絲繩輸送帶的過程中，我們偶爾會發現鋼絲繩輸送帶在操作過程中出現卡瓦現象，例如青島凱通皮帶有限公司作為專業的鋼絲繩輸送帶制造商，詳細介紹皮帶在運行中打滑的原因及解決方法

1. 初始張力太小。皮帶遠離滾筒的張力不夠，導致皮帶打滑。解決辦法是調整張力裝置，增加初始張力。

2. 驅動輥與輸送帶之間摩擦力不夠，導致打滑。主要原因是輸送帶上有水或環境潮濕。解決辦法是在滾筒上加一些松香粉。但注意不要用手去加，而是要用防爆設備去吹進去，以免造成人身事故。

3.尾滾子軸承損壞不轉動或上下滾子軸承損壞不轉動太多。造成損壞的原因是機尾浮沉過多，損壞或轉動不靈活的部件沒有及時修理和更換，增加了阻力，導致打滑。

4. 起步太快也會導致滑倒。這時，就可以慢慢啟動了。如果采用鼠籠式電機，可以寸動兩次再啟動，也可以有效克服打滑現象。

5. 如果輸送帶的負荷太大，即使超過電機的容量也會打滑。此時，滑移有利的一面是對電機的保護。否則長時間使用后電機會燒壞。但對于手術來說，這是一個滑倒事故。

橡膠輸送帶屬于輸送帶必須連接成一個環才能使用，所以輸送帶接頭的質量直接影響到輸送帶的使用壽命以及輸送帶線路是否能夠平穩運行。一般輸送帶接頭常用的方法有機械接頭、冷粘合接頭、熱硫化接頭等。

輸送帶機械連接方法:一般指使用皮帶扣連接，這種連接方法方便經濟，但連接效率低，容易損壞，對輸送帶產品的使用壽命有一定的影響。在PVC、PVG全芯阻燃抗靜電輸送帶的接縫處，這種接縫方法一般用于8級以下的產品皮帶。

輸送帶冷粘頭法:即利用冷粘頭進行接頭。這種連接方式比機械連接更高效、經濟，應具有更好的連接效果。但是，在實際操作中，由于工藝條件難以掌握，而且粘接劑的質量對接頭有很大的影響，所以不是很穩定。

輸送帶熱硫化接頭方法:實踐證明它是最理想的接頭方法，既能保證接頭效率高，同時也很穩定，接頭壽命也很長，便于掌握。但也存在工藝麻煩、成本高、連接時間長等缺點。